面粉加工設備廠(chǎng)家分析面粉加工各個(gè)環(huán)節的指標

作者：xinpower 發(fā)表時(shí)間：2018-5-8 9:26:55 閱讀：次

　　在面粉廠(chǎng)中，生產(chǎn)部和品控部可以說(shuō)是很重要的兩個(gè)部門(mén)，生產(chǎn)部的目標是盡量提高產(chǎn)量和出粉率，以保證生產(chǎn)的連續；而品控部的目標是控制各環(huán)節指標符合內控的標準，以保證面粉的質(zhì)量。在生產(chǎn)中，品控部門(mén)不只是給生產(chǎn)部門(mén)提供小麥，在制品和成品的質(zhì)量指標之外，通常還用噸麥電耗、0.50灰分出粉率評價(jià)生產(chǎn)車(chē)間的設備性能和工藝效果，用下腳中小麥的含糧率評價(jià)清理的效果，用打麥機、清粉機灰分的降低率評價(jià)設備的工作效率，用水分和灰分的曲線(xiàn)評價(jià)生產(chǎn)穩定性等。面粉加工設備廠(chǎng)家提出，評價(jià)和指導生產(chǎn)還可以嘗試使用以下指標：

　　1.清理階段

　　①卸糧時(shí)間。在初清工序設備、工藝固定，工作一段時(shí)間后，可以用單位數量小麥卸糧時(shí)間來(lái)評價(jià)小麥雜質(zhì)、水分、容重、初清工作效率等。某公司，卸糧坑的形狀、大小、角度相對固定，初清設備工作正常時(shí)，我們通過(guò)多次觀(guān)察發(fā)現一個(gè)規律，容重760g/L，水分12．0％，雜質(zhì)1．0％時(shí)，l車(chē)30t小麥卸糧時(shí)間大約30min，一般誤差在1min以?xún)?。如果低?/font>29min，可能容重比基準高，或者水分比基準低，或者雜質(zhì)比基準低。因此可以用卸糧時(shí)間來(lái)驗證入庫檢驗、卸倉檢驗的各項指標。如果容重、水分大致一致時(shí)，卸糧時(shí)間則可以用來(lái)評價(jià)雜質(zhì)的大小，一般麥稈等雜物會(huì )堵塞卸糧坑篩面或者堵塞設備進(jìn)糧口延長(cháng)卸糧時(shí)間；小麥中混入沙土（含石子），在卸糧坑斜面或者提升機底座沉積過(guò)多也會(huì )延長(cháng)卸糧時(shí)間。

　　②毛麥容重。檢測毛麥容重用來(lái)評價(jià)小麥配比的穩定性。定期（一般每3小時(shí)）取一次清理工序去石機出口的小麥進(jìn)行測定，誤差一般在4g以?xún)?。誤差超過(guò)時(shí)，需及時(shí)檢查各毛麥倉小麥流量是否穩定，分析多出口或配麥器是否部分堵塞，或者立筒倉進(jìn)入毛麥倉品種是否準確、清晰。誤差再大時(shí)，追溯卸糧入筒倉時(shí)(或毛麥倉)品種是否正確，有無(wú)交叉現象。

　　③一皮麥含雜情況，用來(lái)評價(jià)清理效果。通常取一皮磨口小麥1kg進(jìn)行挑揀，經(jīng)過(guò)多次檢驗，發(fā)現一皮麥中主要會(huì )出現麥秸、麥魚(yú)、大麥、燕麥等。麥秸主要是指淺棕褐色圓柱狀麥稈，長(cháng)約8～11mm，尾端有兩根棕毛；麥魚(yú)（俗稱(chēng)）主要指小麥緊密包裹麥糠，不易剝離；大麥和燕麥是常見(jiàn)類(lèi)型。經(jīng)過(guò)多次測量，一皮含雜在2‰以?xún)?，較小時(shí)是0.5‰，一般在1.0‰附近，主要為麥秸、麥魚(yú)、大麥和燕麥。一般1kg一皮小麥中不應含有石子，并肩石至多可以出現1粒，如出現2粒應及時(shí)停機，檢修去石機，對該批次小麥進(jìn)行復查并評價(jià)檢驗效果，同時(shí)該批次面粉應單獨入倉存放，多批次檢驗其含砂量，一般不能直接食用。

　　2.制粉階段

　　①用破損淀粉評價(jià)研磨效果。一般設備、工藝選定后，對不同類(lèi)型的小麥生產(chǎn)時(shí)，破損淀粉應相對穩定。經(jīng)過(guò)多次測量，大致認為面條粉破損淀粉大約在26，饅頭粉大約在23，原糧穩定時(shí)，上下波動(dòng)一般在0.5以?xún)?。超出時(shí)，先考慮原糧變化情況，一般隨著(zhù)硬質(zhì)小麥比例增多，破損淀粉增加；如原糧無(wú)變化，則查閱磨輥更換記錄，驗證研磨效果，評價(jià)磨輥是否適宜；再排除研磨軋距是否合適，觀(guān)察研磨后物料是否有魚(yú)鱗狀飛出，或者磨輥電流是否比平時(shí)大。

　　②用研磨物料溫升來(lái)評價(jià)研磨效果。經(jīng)過(guò)多次測量，我們認為一皮入磨小麥的溫度和室溫接近（差異在1℃以?xún)?，不超過(guò)2℃），一般物料經(jīng)過(guò)一道研磨時(shí)，溫度上升2—5℃（一皮到二皮上升1℃左右）。溫升6℃以上時(shí)，要考慮磨輥技術(shù)參數是否達到要求；而溫升增加8℃以上時(shí)必然影響面粉質(zhì)量，常表現為粉色發(fā)青，穩定時(shí)間降低，弱化度增大，破損淀粉增加，粘度降低等。當溫升超過(guò)5℃以上時(shí)，需查閱磨輥更換記錄，檢查磨輥表面磨損情況，增加其它檢驗項目進(jìn)行驗證，特別要關(guān)注一心和二心磨輥的溫升情況。

　　3.總體評價(jià)

　　評價(jià)面粉質(zhì)量的穩定性可以從兩方面進(jìn)行，生產(chǎn)操作會(huì )對面粉水分、灰分、粗粒度、磁性金屬物、含砂量、濕面筋(數量)等指標產(chǎn)生波動(dòng)；而小麥的配比則決定面粉的吸水率、穩定時(shí)間、粘度、降落數值、氣味、口味等。

　　①用面粉水分、灰分曲線(xiàn)評價(jià)生產(chǎn)情況。面粉水分主要反映加水量和潤麥時(shí)間是否和當時(shí)用的小麥情況相適應，應隨著(zhù)小麥的變化來(lái)調整；灰分主要反映生產(chǎn)設備、工藝、操作以及小麥的品種質(zhì)量是否處于正常工作狀態(tài)。

　　②用面粉的穩定時(shí)間、粘度評價(jià)小麥配比是否符合內控標準。一般分兩種，采用1種小麥配比連續生產(chǎn)時(shí)，定期檢測穩定時(shí)間和粘度項目，以保證該批次質(zhì)量穩定；第二種在更換小麥配比時(shí)，評價(jià)相鄰配比的差異性，一般差異應小于10％，差異超過(guò)20％時(shí)必然對客戶(hù)使用習慣造成影響，差別在30％以上時(shí)可能會(huì )接到客戶(hù)投訴。

面粉加工設備廠(chǎng)家提醒各位，面粉生產(chǎn)的難點(diǎn)在于保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性，生產(chǎn)車(chē)間要保證所有設備正常工作，保證各道工藝效果，品控部需要及時(shí)、準確提供檢驗數據，不僅僅是小麥、在制品、成品的質(zhì)量指標，還需要檢測其他方面指標，協(xié)助統計分析生產(chǎn)情況，只有生產(chǎn)、品控完美配合，用更多的檢驗指標來(lái)指導、評價(jià)生產(chǎn)，才能更好地穩定產(chǎn)品質(zhì)量。